最新鋭のNC加工機と高品質な測定設備の紹介と、検査ツール開発の流れをご紹介します。

正確な製品づくりのためには正確な加工が不可欠です。
当社では最新鋭の加工機と熟練したオペレーターの組み合わせにより、高品質の確保と効率的な加工を行っています。
また、加工機が常に最高のコンディションを保てるように、メーカーによる精度較正プログラムの他、自社にも加工機および先端工具の補正用設備を完備し、定期的にメンテナンスを行っています。

当社の製品である検査具は保証すべき製品の「ものさし」となるものであり、正確さが求められます。さらに、その「ものさし」の正確さを保証する測定器はそれ以上に正確さが必要となります。
当社ではメーカーによる精度較正プログラムの他、測定器メーカーと同等の精度較正用設備を備えており、常に完璧な状態で測定が行えるようにメンテナンスしています。

基本となる３次元測定器から、自動化されたCMM、持ち運びが容易な多関節測定器、主に面形状の測定に適した非接触測定器など多数取り揃えております。

品質保証について豊富な知識と経験を持った担当者が、お客様のご要望をお伺いします。
また、こちらからもお客様にとってメリットのある提案をさせていただきます。

仕様に基づいて各部の構造を具体化していきます。長年の実績に裏打ちされた質実剛健な構造を基本としながらも、お客様が優先する内容に応じて最適化していきます。

品質保証ツールにおいて最も重要な測定部分については、専門のチームが作業に当たります。
実際の測定を意識したモデリングを行っています。

データに基づいた加工を効率的に行う為には、適切な加工パスの作成とシミュレーションが重要です。素材や形状に応じて適切なツールや送り速度を設定しながら、常に効率化を目指しています。

高性能な加工機の性能を最大限に引き出すため、基本に忠実なワークのセットと確認、加工ツールの精度保証を徹底しています。

熟練の技術を持った担当者が、お客様の使いやすさを意識しながら製品の組立てを行います。
各部の表示類や危険部の面取りなど、図面やデータの枠を超えて細かい心配りで仕上げ作業を行います。

製品の品質確認を確実で効率的に行う為、CMMによる自動測定の実施や測定結果レポート作成工程の半自動化を進めています。

製品の出荷前には図面や仕様書などの資料を元に現物確認を行い、不具合などが無いか徹底的に確認します。作業性の良否等も検討し、以後の設計に生かされます。

出荷後、必要に応じて据付作業を行います。弊社での品質保証時の状態をお客様環境で可能な限り再現することで、製品の最終的な精度を保証します。